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回转窑设备煅烧过程中冷却机常见的故障及应对措施

回转窑设备煅烧过程中冷却机常见的故障及应对措施冷却机在回转窑设备煅烧过程中常见的几种故障原因及对应措施:
一、经过冷却机熟料温度依然高
1. 卸料区冷却风量不足。对应措施:检查风量并调整。
2. 卸料端熟料冷却不充分(红河)。对应措施:安装窄板(阻料器)。
3.  熟料颗粒大、熟料结料(在卸料区)。对应措施:调整火焰,增加卸料区风量,降低卸料的熟料温度。
4. 熟料床太薄(篦床速度太快)。对应措施:将篦板速度放慢。
二、回转窑设备冷却机篦板漏料过多
1.篦板破裂或断裂。对应措施:更换坏篦板。
2.间接充气风量不足,直接充气风量不足,密封风量不足。对应措施:调整风机风量。
三、回转窑设备热回收效率低或二次风温低
1.热回收区风量太大。对应措施:检查风量,调整风量。
2.风短路。对应措施:检查不正确的风机风门开度。
3.回转窑设备窑头抽风太大。对应措施:风机风门关小,窑头排风机风门关小,减少窑头漏风。窑头罩压力控制在-20~-40pa。
四、进风管道区发生堆雪人现象
1.卸落的熟料温度高。对应措施:调整回转窑设备的火焰形状,延长冷却带。
2.卸料区冷却风量不足,如风机跳停。对应措施:调整风机的风量。
3.液相量多。对应措施:检查生料化学成分并加以调整。
4.煤粉灰分高。对应措施:检查燃料化学成分。
5.篦冷机空气炮不动作。对应措施:检查或维修空气炮。

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